У відповідних звітах компанія Aldi UK представила100% перероблений пластик(rPET) у деяких пляшках із рідиною для миття посуду власного бренду, як-от рідина для миття посуду Magnum, а також у її антибактеріальних варіантах та 1-літрових варіантах Magnum Classic (за винятком ковпачків і етикеток), і зараз розгортається в магазинах по всій країні.
До цього компанія Coca-Cola Philippines у 2023 році оголосила, що для її безалкогольних напоїв Coca-Cola Original і 500 мл очищеної води Wilkins Pure об’ємом 190 мл і 390 мл використовувалися 100% перероблені ПЕТ (rPET) пластикові пляшки (за винятком кришок і етикеток).
Відомо, що Coca-Cola випустила принаймні один бренд, який використовує 100% перероблений ПЕТ у більш ніж 40 країнах світу, включаючи такі країни АСЕАН, як Індонезія, М'янма та В'єтнам. Пляшки Coca-Cola rPET підтримують високі стандарти якості та відповідають місцевим нормам і суворим глобальним стандартам компанії для харчової упаковки rPET. З 2019 року компанія також використовує упаковку зі 100% rPET для своєї продукції Sprite 500 мл.
Можна побачити, що промисловість перероблених пластикових гранул має широкі перспективи та широкий спектр застосування. У повсякденному житті перероблені частинки можна використовувати для виготовлення різних поліетиленових пакетів, відер, тазиків, іграшок та іншого повсякденного посуду та різних пластикових виробів; в швейній промисловості з них виготовляють одяг, краватки, ґудзики, блискавки; у хімічній промисловості їх можна використовувати для виготовлення реакторів, труб, контейнерів, насосів, клапанів тощо, які використовуються на підприємствах хімічного виробництва для вирішення проблем корозії та зношування; у сільському господарстві їх можна використовувати для виготовлення сільськогосподарських плівок, водонасосних труб, сільськогосподарської техніки, пакетів для упаковки добрив і пакетів для упаковки цементу. Крім того, перероблені частинки також широко використовуються в електротехнічній промисловості та телекомунікаційній галузі.
Сталий розвиток став головною темою часу, а сфери застосування переробленого пластику стають все більш поширеними. Як лідер галузі Hebei Zaimei Polymer Materials Co., Ltd. (Zaimei) використовує цю можливість завдяки своїй чудовій технології та потужним виробничим можливостям і робить видатний внесок у сталий розвиток промисловості пластмас.
З моменту свого заснування в 2020 році Zaimei зосереджується на виробництві пелет з переробленого поліетилену високої щільності (RHDPE) для харчових продуктів. У компанії працює понад 100 співробітників, у тому числі понад 10 спеціалістів з досліджень і розробок полімерних технологій першого рівня. Він створив незалежний науково-дослідний центр полімерних матеріалів і співпрацює з багатьма відомими університетами для формування сильної науково-дослідної сили. Компанія займає площу 40 200 квадратних метрів із загальним обсягом інвестицій 120 мільйонів юанів. Його річний обсяг виробництва пластикових гранул RHDPE сягає 100 000 тонн, досягаючи річного обсягу виробництва 575 мільйонів юанів, демонструючи високу продуктивність.
Основний продукт Zaimei, невеликі порожнисті гранули RHDPE, одержують із відходів пластикових пакувальних пляшок, які широко переробляються в суспільстві, таких як пляшки з молоком, пляшки з соєвим соусом, пляшки з шампунем тощо. Завдяки високим інвестиціям у дослідження та розробки та передовій технології виробництва Zaimei успішно досягнуто високої якості розробки та високовартісного використання ПНДП. Вміст RHDPE, що виробляється у видувних виробах, перевищує 40%.
Завдяки багатому галузевому досвіду та повній системі управління виробництвом, Zaimei зробила видатний внесок у зелений, циклічний та сталий розвиток промисловості переробленого пластику. Відповідно до макротенденції сталого розвитку Hebei Zaimei Polymer Materials Co., Ltd. продовжуватиме вдосконалювати свої технології та виробничі можливості, щоб задовольнити зростаючий ринковий попит на перероблений пластик, а також шляхом безперервних інновацій та оптимізації сприяти тому, щоб галузь стала більш екологічною дружній, Зелене майбутнє.
Час публікації: 17 липня 2024 р